粉末冶金技术和CNC加工技术都是加工金属零部件的常见方法，但它们在生产成本方面存在一些差异。

粉末冶金是一种制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术的主要优点是可以生产出具有复杂形状和尺寸的零部件，并且可以实现少无切削加工，缩短了生产周期，提高了材料利用率。此外，粉末冶金技术还可以制造出一些难以通过传统加工方法制备的材料和复杂零件，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

CNC加工技术是一种计算机数字化控制精密机械加工方法，具有高精度、高效率、高灵活性等优点。CNC加工技术的生产成本相对较低，因为它可以减少对设备和工艺的投入，缩短产品制造周期，降低废品率。此外，CNC加工技术可以实现小批量、多品种的生产，更好地满足市场需求。

在企业日常生产当中，可以采取互补的方式来降低零部件的生产成本。对于复杂精密的零件制备可以使用粉末冶金技术，不仅可以节省材料使用避免材料浪费，也可以弥补“CNC在加工复杂精密零件时过高的生产成本以及过长的生产周期”这样的短板；而在加工相对简单且强度较高的金属零件时，则可以采用CNC加工方式，不仅生产成本相对较低，且具有高精度、高效率、高灵活性等优点。所以不管是使用粉末冶金技术还是使用CNC加工技术，在选择时，都需要综合考虑所需零部件的材质、形状、尺寸和使用要求等因素，以及生产规模和市场需求等因素。